粉末噴(pēn)塗的方法
粉末噴塗需要先(xiān)對鋼材進行前期(qī)的表麵處理,如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、幹燥等處理,主要起到了清鏽、除(chú)雜(zá)質、不僅剔除掉鋼材易生鏽的誘因,還(hái)讓鋼材表麵產生渡鋅層和磷化膜(mó),保護了鋼材不易被腐蝕和生鏽,和(hé)更強的粉末附著力。然後采用的靜電噴塑機來完成噴塗,利用靜電的屏蔽,達(dá)到粉末附著的效果。







在靜電噴塗中出現縮孔的原因以(yǐ)及應對措施
壓縮空氣油含量高;可以檢查(chá)壓縮機的過濾器(qì),加裝油水分離(lí)器(qì),每班 定時排放。
鑄件表麵有大而深地孔;解決的方法為噴砂要完全,鑄件可(kě)預(yù)熱,預熱溫(wēn)度和時間視材質和厚度而定。
塗(tú)層出現圓坑(kēng)且較大,俗稱“魚眼”;解決方法為:脫脂段調整參數,幹燥和固化烘道汙染須清洗,檢驗升降機和橡膠皮帶是否汙染粉(fěn)末。

噴(pēn)塑加工與(yǔ)噴漆加工的區別
噴(pēn)塑加工在其特點上無需溶劑,減少(shǎo)公害。眾(zhòng)所周知(zhī),油漆在(zài)生產、運輸、施(shī)工過程中都會(huì)對周圍環境造(zào)成(chéng)汙染,並給操作員帶來(lái)身體上的危害,而噴塑加工是一種粉末塗(tú) 料,不含(hán)任何溶劑,是100%固(gù)體分得塗料,它的製造、運輸、儲存和施(shī)工解決了因溶劑而造成(chéng)的汙染問題,改善了操作員的勞動條件,有利於操(cāo)作人員的身體健康。而噴漆加工時,需要(yào)噴塗底(dǐ)漆、刮膩子等繁瑣的工序,7-10天加(jiā)工(gōng)周期。而采用噴(pēn)塑加工(gōng)塗裝隻需(xū)要噴塗、固化、冷卻等三道工序,一次成膜,大大簡化了塗裝(zhuāng)工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中,配置自動塗裝機 械和回收循環係統,就能形成(chéng)自動化生產,從而節省了(le)能源和資源,提高了生產效率。

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